Таблица 4.2.
Армирование |
Аs, см2 |
h0, см |
х, см |
zb, см |
Мs, кН×см |
М, кН×см |
4Æ25 |
19,63 |
73,25 |
18,3 |
64,1 |
45 927 |
36 785 |
2Æ25 |
9,82 |
76 |
9,16 |
71,42 |
25 595 |
- |
4Æ22 |
15, 20 |
73,75 |
14,17 |
66,67 |
36 989 |
31 955 |
2Æ22 |
7,60 |
76,5 |
7,09 |
72,96 |
20 239 |
- |
4Æ18 |
10,18 |
74,78 |
9,49 |
70,04 |
26 024 |
20 676 |
2Æ18 |
5,09 |
77 |
4,75 |
74,63 |
13 865 |
- |
В последней графе таблицы приведены расчётные значения изгибающих моментов от внешней нагрузки. Для обеспечения прочности нормального сечения необходимо соблюдение условия: Мs ³ М.
Для дальнейшего продолжения расчёта необходимо уже начертить схему поперечного армирования ригеля и эпюры внутренних усилий.
Найденные значения несущей способности нормального сечения откладываем на эпюре изгибающих моментов от внешних нагрузок. Точки, в которых отложенные ординаты, соответствующие уменьшенному количеству арматуры, пересекаются с эпюрой моментов от внешних нагрузок, являются местами теоретического обрыва продольных стержней.
Измеряем координаты этих точек от опор l, соответствующие им значения поперечных сил Q и шага поперечной арматуры S; заносим эти данные в таблицу 4.3 Наносим штриховку в зонах запаса прочности, в результате получаем так называемую эпюру материалов.
Б. Определение длины заделки арматурных стержней.
Длина стержня w, на которую он должен быть заведён за место своего теоретического обрыва, определяется из условия обеспечения прочности наклонного сечения на действие изгибающего момента:
,
где
D - диаметр продольного стержня,
Q - расчётное поперечное усилие в месте теоретического обрыва стержня,
qsw - интенсивность поперечного армирования (частично она определена в п.4.3.3):
,
Кроме того, из условия обеспечения надежной анкеровки расстояние w принимается не менее 20 диаметров продольного стержня: w ³ 20D.
Определение длины заделки w продольных арматурных стержней производится в табл.4.3 Принятая в качестве окончательной длины заделки w0 (кратно 50 мм