Выбор режима формования изделий

Продолжительность цикла формования определяется, как правило, производительностью технологической линии, а технологическая целесообразность и экономическая эффективность принятого способа формования во многом предопределяют показатели эффективности работы предприятия в целом.

Технологические задачи, связанные с формованием изделий из бетонной смеси, могут быть сведены к трем основным: обеспечению равномерной структуры бетона; достижению максимальной плотности бетона; получению заданных размеров и формы изделия.

Формовочные свойства бетонной смеси определяются в соответствии с ГОСТ 10181 - 85. По показателям жесткости или подвижности бетонная смесь условно делится на несколько категорий. В данном проекте используется подвижная бетонная смесь П1 (ОК = 1-4 см) согласно СНиП 3.09.01. – 85.

Бетонная смесь, поступающая на формовочный пост, приготавливается из материалов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов, с заданным В/Ц отношением, подвижностью, при этом она должна сохранять однородность при транспортировке и укладке. Допустимые отклонения по В/Ц до 5%, по подвижности до 30%. Температура бетонной смеси к моменту укладки в формы должна быть не ниже +5°С. Для укладки бетонной смеси применяется ленточный питатель СМЖ – 354.

Определим число оборотов центрифуги в период распределения бетонной смеси:

n = 1/

где D – внутренний диаметр формуемой трубы, м , 0,44 м;

n = 1/0,44 = 1,5 об/сек = 90 об/мин.

Определим число оборотов центрифуги в период уплотнения бетонной смеси:

n1 = 1,77

где R – внутренний радиус формы, м, 0,36 м;

r – внутренний радиус трубы, м, 0,22 м.

n1 = 1,77 = 6,32 об/сек = 380 об/мин.