Описание принятой технологической схемы

Основными операциями производства плит являются:

- чистка форм и их смазка;

- установка сеток и предварительно напряженной арматуры;

- формование изделий;

- тепловлажностная обработка, согласно заданного режима;

- распалубка;

- складирование изделий.

Выгрузка поддонов из камеры тешювлажностной обработки ямного типа производится мостовым краном с последующей их подачей на пост распалубки. Затем производится очистка от бетона и обрезка электродуговой сваркой напрягаемых стержней. Плиты транспортируют краном в остывочный склад, а после устанавливают на стену для проверки пропеллярности.

Далее производится ручная доводка, если в этом есть необходимость, и изделия отправляются на склад готовой продукции.

Ненапрягаемая арматура (каркасы, сетки, закладные детали, монтажные петли) из арматурного цеха к месту армирования доставляется мостовым краном.

Чистку поддонов от остатков бетона производят скребками и щетками, а смазку- удочкой распылителем.

Натяжение стержневой арматуры производят электрическим способом. Стержни укладываются на контакты электроустановки и нагреваются до 400 °C в течение 100 сек. В очищенный и смазанный поддон укладывается опорная сетка с фиксатором. Потом в очищенные от бетона упоры поддона укладываются нагретые стержни с помощью крюков.

Транспортировка поддона на пост формования производится мостовым Самоходная тележка с пустой бадьёй загружается бетонной смесью бетонорастворном узле и перемещается к бетоноукладчику, где бадья поднимается на высоту 0,5 м выше бетоноукладчика и происходит жыгружение бетонной смеси в приёмный бункер бетоноукладчика.

Затем закрываются торцовые и продольные борта формы, и начинается подача первого слоя бетона, вводятся пуансоны и идет уплотнение нижнего слоя бетона.

Устанавливаются петли вертикальные пуансоны и верхняя сетка. Затем производится подача второго слоя бетонной смеси и его виброуплотнение.

Выводятся пуансоны и пробиваются отверстия под петли. Открывают продольные и торцовые борта.

Изделие транспортируется краном в камеру тепловлажностной обработки, где происходит его твердение по установленному режиму. Камеры покрываются специальными крышками с гидрозатвором для предотвращения теплопотерь при тепловлажностной обработке. Затем поддон с изделием поступает на пост распалубки и цикл снова повторяется.