Подготовительные работы к проведению экспериментов. Используемые материалы, их стандартные и иные характеристики, описание операций по подготовке материалов к применению в опытах

Страница 3

Гравий из горных пород -

неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св.5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св.10 до 15 мм; св.10 до 20 мм, св.15 до 20 мм; св.20 до 40 мм, св.40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица

1

Для щебня и гравия фракций св.80 (70) до 120 мм и св.120 до 150 мм, а также для смеси фракций выпускаемых по согласованию изготовителя с потребителем полные остатки на контрольных ситах диаметром d, D, 1,25D должны удовлетворять указанным в таблице 1, а соотношение фракций в смесях устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативными документами на применение этих смесей для строительных работ. Щебень из гравия должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпуск щебня из гравия с содержанием дробленых зерен не менее 60 %.

Форму зерен щебня и гравия характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Щебень и гравий должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Стойкость щебня и гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.

Для подготовки гравия к применению в опытах мы просевали его через сито № 20.

Портландцемент

- это гидравлическое вяжущее вещество состоящее из 75-80% из высокоосновных силикатов кальция и получаемое помолом клинкера, гипса и активных минеральных добавок, используют двуводный природный гипс. Клинкер получают путём обжига известняка и глины до спекания при T=1450°C.

Для производства цементов применяют портландцементный клинкер, минеральные добавки, указанные в таблице 1, гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания.

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки: портландцемент - 400, 500, 550 и 600; шлакопортландцемент - 300, 400 и 500; портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500; шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.

Таблица 1